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Massag a.s.Massag a.s.

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Electrozingage

Le revêtement par électrozingage est la finition la plus utilisée dans le monde, elle représente plus de 68%. Zinc et alliages de zinc sont utilisés en tant que revêtements de surface pour protéger l’acier contre la corrosion. Le zinc au contact du fer (acier) agit comme anode, il se dissout complètement et crée une couche d’oxydes, qui ralentit la corrosion. Pour le revêtement de zinc les aspérités ne sont pas si importantes.Les effets de différents environnements atmosphériques n’affectent pas les revêtements de zinc de manière identique. Avec une atmosphère extérieure normale le zinc est attaqué légèrement, mais la corrosion augmente dans un environnement industriel ou bien d’atmosphere saline.

La qualité de l’etat de la pièce au début du processus affecte fondamentalement l’aspect final. Les surfaces rugueuses, corrodées ou traitées thermiquement ont une brillance et une qualité de surface attenuées, même après le zingage. Seul un état impeccable de la pièce permet d’avoir une haute qualité de zingage.

Pour améliorer la protection des revêtements de zinc conre la corrosion, on effectue une passivation par chromatisation (l’aspect bleu brillant) ensuite on aplique un revêtement de laque. Ces differentes couches augmentent de façon spéctaculaire la résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion des revêtements par zingage est géneralement simulaire à la résistance à la corrosion du zinc et des autres revêtements de zinc. La corrosion du zinc est influencée par la période au cours de laquelle la surface est exposée à l’action de l’environnement – en particulier, de l’humidité et de la pollution. Dans la phase initiale, le zinc fonctionne principalement comme un métal sacrifié et protège les partie endommagées mécaniquement sur la surface de l’acier. La propriété dominante de la couche de zinc est la protection contre la corrosion de l’acier et de la fonte! Les couches de revêtement standard sont dans la gamme de 5 à 20 microns pour une corrosion normale, mais peuvent être plus élevées pour les environnements plus durs.

Nos tests de corrosion de revêtements de zinc,  sont évaluée dans une chambre de brouillard salin. On évalue ensuite le nombre d’heures, avant l’apparation de la “Corrosion blanche” (zinc attaqué), et “la corrosion rouge” ( attaque du matériau de base en acier) suivante les spécifications prescrites (client) ou selon standards CSN ISO 9227-des  tests corrosion dans atmosphère spécifique.

Nous pouvons offrir à nos clients:
  • l’option de revêtement de zinc sur une grille ou en vrac
  • 2 lignes séparées entièrement automatisées (Lecom, Atotech)
  • possibilité de revêtement petites, moyennes et grandes séries
  • possibilité de revêtir de pièces de hors format (“fenêtre revêtement” env. 3,4 x 1,7 x 0,7 m)
Qualité:
  • toutes les couches de revêtement standards dans la gamme 8-15 microns (autrement selon les exigences du client)
  • le contrôle de mesure de l’épaisseur du revêtement  est réalisé avec la station de mesure à rayons X
  • essais de corrosion dans la chambre de brouillard salin
  • chaque rack de pièces traitées possede sa fiche de sortie éléctronique - ligne Atotech
Prix:
Prix à partir de:
revêtement métalliqueà l’attache (Kč/dm2)en vrac (Kč/kg)
Zn + passivation (+laque)1,10,-8,00,-
La diminution du révetment de Zn depend des environnements différents

(pas de passivation)

environnementla perte de revêtement de zinc par an (micromètres)
milieu rural1,0 – 3,5
environnement urbain1,0 – 6,0
environnement industriel4,0 – 20,0
atmosphère balnéaire2,5 – 15,0
La résistance à la corrosion du revêtement de zinc avec une gamme de chromates divers(résultats après le test de corrosion abrégé pour 5 et 15 micromètres)
Type de Chromat (passivation)période au début de corrosion (heures)la multiplication de résistance à la corrosion – revêtement de zinc avec passivation
corrosion blanche (Zn)corrosion rouge (Fe)corrosion blanche (Zn)corrosion rouge (Fe)
sans chromate10150 – 40011
chromate bleu50 – 100250 – 7505 – 101,7 – 1,9
chromate jaune100 – 200250 – 100010 – 201,7 – 2,5
chromate d’olive100 – 500500 – 150010 – 503,3 – 3,8
chromate noir50 – 150250 – 10005 – 151,7 – 2,5


Les possibilités actuelles de la passivation de zinc dans les lignes Lecom et Atotech
type de passivationAtotechLecom – à l’attache
sur le racken vrac
sans joint avec jointsans joint avec jointsans joint avec joint
sans passivationouiouioui ouiouioui
chromate bleuouioui
chromate jaune (Cr6+)nonnon
passivation épaisse (sans Cr6 +)ouioui

Prix ​​d’informative – Zn + passivation + Laque

type de passivationà l’attache  - prix informative (Kč/dm2)en vrac  - prix informative price (Kč/kg)
sans jointavec jointsans jointavec joint
revêtement de zinc sans passivation0,85 ,-0,85 ,-7,50 ,-7,50 ,-
zingage passivation + bleu+ 5 %+ 5 %+ 5 %+ 5 %
zingage + passivation jaune (avec Cr6 +)+10 %+10 %+10 %+10 %
zincage + Passivation épaisse (sans Cr6 +)+20 %+20 %+20 %+20 %

Pour des volumes importants de production nous pouvons envisager d’autres moyens  de  passivation du revêtement de zinc (noir ou d’olive), à ​​nouveau avec ou sans joint.
L’enchaînement de processus pour les galvaniques zingage passivation et le joint (ligne Lecom):

1.attache des pièces  au cadre
2.chimique dégraissage + lavage
3.pre-décapage
4.décapage lavage
5.dégraissage électrochimique inverse + lavage
6.décapage + lavage
7.revêtement de zinc de l’acide + lavage
8.passivation – chromatation + lavage
9.étanchéité par de la laque organique
10.gouttières + soufflant
11.séchage
12.decrochage